这些因素会影响硫化效果!

    硫化机在橡胶生产制造中，得到了广泛使用，可以让企业在生产过程中，不断地提升效率。但在使用过程中，会有很多因素影响性能和硫化效果，这些影响往往可以提前避免，定期保养，及时检查、更换损坏配件，这些措施也更能帮助硫化机保持原有性能与使用效果。
    硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，硫化程序也会越高，但硫磺与橡胶中的溶解度有限量，并不是硫磺使用量越大越好，过量由胶料表面析出，称为“喷硫”，尽量减少喷硫发生，在更低温度下，加入适量硫磺，硫磺于软质橡胶用量＜3%，半硬质胶＜20%，纯硬质胶用量较高＞40%。
    温度：决定着硫化均匀程度，当温度达到10℃时，硫化时间约缩短0.5，橡胶是不良导热体，硫化进程因各处温度不同而不同，达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制非常关键，逐步升温，原则是低温长时间硫化。
    时间：是硫化工艺中重要环节，过短或硫化程序不够-欠硫；过长，硫化程度过高-过硫；只有合适时间才能达到硫化效果-正硫化。
    很多因素都会影响性能稳定性和效果，所以，在实际操作使用中，为保持硫化机处于稳定状态，当出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，需要找到正确的故障问题，再采取针对性的解决措施，这样才能保证硫化性能和效果。
    编辑：T