哪些因素会影响硫化效果

    硫化机是橡胶生产制造中经常使用的设备，它的存在使企业生产效率在不断提高。但在使用过程中会有很多因素会影响性能和硫化效果，这些影响往往也可以提前避免，定期保养硫化机，及时检查更换损坏配件，这些措施更助于保证性能和效果。
    1.硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，硫化程序也会越高，但硫磺与橡胶中的溶解度有限量，并不是硫磺使用量越大越好，过量由胶料表面析出，称为“喷硫”，尽量减少喷硫发生，在更低温度下，加适量硫磺，硫磺于软质橡胶用量＜3%，半硬质胶＜20%，纯硬质胶用量较高＞40%。
    2.硫化温度：决定着硫化均匀程度，当温度=10℃，硫化时间会缩短≈0.5，橡胶是不良导热体，硫化进程因各处温度不同而不同，达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制非常关键，逐步升温，原则是低温长时间硫化。
    3.硫化时间：是硫化工艺中重要环节，过短或硫化程序不够，俗称“欠硫”，过长，硫化程度过高，俗称“过硫”，只有合适时间才能达到硫化效果，俗称“正硫化”。
    很多因素都会影响性能稳定性和效果，所以在实际操作使用中，为保持硫化机处于稳定状态，当出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，需找到正确的故障问题，再采取针对性的解决措施，这样才能保证硫化性能和效果。
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