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哪些因素会影响硫化效果

  来源:www.lychrjx.com

    硫化机是橡胶生产制造中经常使用的设备,它的存在使企业生产效率在不断提高。但在使用过程中会有很多因素会影响性能和硫化效果,这些影响往往也可以提前避免,定期保养硫化机,及时检查更换损坏配件,这些措施更助于保证性能和效果。
    1.硫磺用量:用量越大,硫化速度越快,硫化程序也会越高,但硫磺与橡胶中的溶解度有限量,并不是硫磺使用量越大越好,过量由胶料表面析出,称为“喷硫”,尽量减少喷硫发生,在更低温度下,加适量硫磺,硫磺于软质橡胶用量<3%,半硬质胶<20%,纯硬质胶用量较高>40%。
    2.硫化温度:决定着硫化均匀程度,当温度=10℃,硫化时间会缩短≈0.5,橡胶是不良导热体,硫化进程因各处温度不同而不同,达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制非常关键,逐步升温,原则是低温长时间硫化。
    3.硫化时间:是硫化工艺中重要环节,过短或硫化程序不够,俗称“欠硫”,过长,硫化程度过高,俗称“过硫”,只有合适时间才能达到硫化效果,俗称“正硫化”。
    很多因素都会影响性能稳定性和效果,所以在实际操作使用中,为保持硫化机处于稳定状态,当出现硫化性能和效果不佳的情况时,先不要着急解决,需找到正确的故障问题,再采取针对性的解决措施,这样才能保证硫化性能和效果。
    编辑:T

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