影响硫化机工作效率的因素

    硫化机在橡胶生产制造过程中会经常使用，效率高，但是在使用过程中会出现很多因素影响性能和硫化效果，这些因素往往可以提前避免，定期保养硫化机，及时检查更换损坏配件，助于保证硫化机性能和硫化效果。
    硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，硫化程序也会越高，但硫磺与橡胶中的溶解度有限量，并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出-“喷硫””，需要尽量减少喷硫发生，应该在尽量低的温度下，加注适量的硫磺。一般情况下，硫磺与软质橡胶用量≤3%，半硬质胶≤20%，纯硬质胶的用量较高，＞40%。
    硫化温度：决定着硫化均匀程度，当温度＞10℃时，硫化时间缩短约0.5倍，而橡胶是不良导热体，硫化进程因各处温度不同而出现差异。想要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制显得非常关键，应逐步升温，需要在低温状态下长时间硫化。
    硫化时间：是硫化工艺中的重要环节，过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫”；时间过长，硫化程度更高，俗称“过硫”，只有合适的时间范围才能达到理想的硫化效果，俗称“正硫化”。
    很多因素都会影响硫化机的性能稳定性和硫化效果，所以，在实际操作使用时，为保证达到稳定、合适的运行速度，当出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到故障问题的原因，再采取针对性的解决措施，这样才能保证硫化性能和效果的发挥。
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