零件的消磨方案

    在硫化机中所采用的零件消磨方法有：径向消磨、连续外表孔消磨，每种方法都有一定的优势。
    径向磨削法与外圆径向磨削相同，适合在工件长度不大的内孔磨削，生产效率高。为避免倒锥，可以在孔底邻近做几次短距离的往复行程，及时消除孔内磨削。
    零件内孔外表若有沟槽、键槽、径向通孔，说明砂轮与孔壁触摸连续，内孔易发生形状误差。磨削时，适当加大砂轮宽度，尽量现在直径大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮；对于精度较高的内孔，可以在键槽内镶嵌硬木或胶木。
    采用径向磨削时，注意：磨台阶孔时，为确保台阶孔的同轴度，要求工件在一次装夹中，将几个孔全部磨好，并调整档铁方位，避免砂轮撞击到孔内端面；内/外端面与孔有垂直度要求时，可以选用杯形砂轮，磨出端面。直径不宜过大，确保砂轮在工件内端面单方向触摸，否则将影响内端面的垂直度。砂轮退出内孔外表时，将砂轮从横向退出，再从纵向进给方向退出，以免工件发生螺旋痕迹。
    因平带平板硫化机对生产设置了夹持装置，在硫化前预先伸张胶带，方便平带在硫化过程中均匀受力，不因硫化时间而导致拉伸速度加快，避免变形，确保在硫化过程中，胶料实现更小变形。
    零件在精磨时，需减小背吃刀量，添加光磨次数，才能确保工件的加工精度和外表润滑度。在选择消磨方法时，一定要根据使用情况选择。
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