解析胶带接头的设计与制作

    对各种橡塑制进行硫化，由多种配件组成，配件质量相当重要，胶带接头的设计与制作是确保使用的关键性因素。
    在设计、制造、加工胶带接头时，需采取分层、斜口、阶梯式搭接。搭接层数X=Y-1，Y为胶带内部尼龙帆布层数。为避免胶带在运行时，清扫装置将粘好的胶带接头边缘刮起，搭接需需考虑胶带的运行方向可能产生的影响，不可反向设计。计算、测量、划线后，可以揭掉多余的橡胶、帆布层。
    因在硫化时需要加温、加压，持续时间长，以硫化橡胶的硬度逐渐提高，因此接头部位比其他部位硬。胶带接头处的强度比正常带体强度低。用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40%至50%，冷胶方式的质量高，接头强度可达60%至70%，热胶接头强度可达80%至90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
    因胶带接头强度低，若胶接方法不正确，强度就会下降，在开刀、打磨时，伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能差、自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，强度将会大大打折扣，使用时，在胶带接头位置很容易发生断开现象。
    以上就是，在设计与制作时，对胶带接头的使用事项，在充分了解胶带接头得相关内容后，才能有效保证在作业时，可以达到更好的使用特性和使用寿命。
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